方法1：以对甲苯胺为原料，经对甲苯磺酰氯 (或苯磺酰氯) 酰化后，用浓硝酸硝化，硫酸水解，然后加碱中和，过滤、干燥、粉碎得成品。
方法2：以对甲基乙酰苯胺为原料，经硝化、水解得产物。
在硝化釜中加入 198kg 65%硝酸和 145kg 96%硫酸，然后加入 110kg 对甲基乙酰苯胺，搅拌，冷却维持温度 28-30℃，硝化 2h。然后在搅拌下将硝化物放入 600L 水中，过滤。滤饼放入水解锅用 700L 水打浆，再加入 114kg 45% NaOH溶液，沸腾水解。搅拌冷却，过滤，滤饼于 60℃干燥，得到约 80kg 2-硝基对甲苯胺。
方法3：以对甲苯胺为原料，经光气化，硝化，水解得产物。。
在反应器中加入 1500mL 水、187.5g 对甲苯胺、177g 碳酸氢钠，搅拌下升温至 50-55℃，通入光气，至 pH 值达 6 以下为终点，冷却，过滤，得 (I) 199.5-199.7g。
在另一反应器中加入 80mL 氯苯、6g (I) 和 1mL OP-10 水溶液 (2%)，搅拌滴加 3.85mL 稀硝酸 (67.5%)，于 1h 内加完。升温至 75-80℃，保温 8h。在此期间间断加入 2mL 亚硝酸钠水溶液 (2%)，反应结束，水蒸气蒸氯苯。冷却，过滤，干燥得 (II) 8-8.2g。
于压力釜中加入 150mL 水、10g (II) 和 0.6g 活性炭，密闭反应釜，升温至 160-170℃ (约 0.45-0.80MPa)，保温反应 2-3h，冷却，过滤。将滤饼用 150mL 硫酸 (25%) 于 90-95℃溶解，趁热过滤，除去不溶物。冷却，产品析出，过滤。将滤饼用 100mL 水打浆，用氨水中和至 pH=7.5-8.0，过滤，水洗，干燥，得黄色粉末状产品 7.4-7.9g。总收率达 81%-86%。