碳酸乙烯酯
1 范围
本标准规定了碳酸乙烯酯产品的质量要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存。
本标准适用于以环氧乙烷和二氧化碳为原料合成的碳酸乙烯酯产品，它的主要用途为锂离子电池电解液溶剂。
碳酸乙烯酯分子式：C3H4O3
相对分子量：88.06
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的 引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后的所有修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T 3143 液体化工产品颜色测定法（Hazen）单位-铂钴色号法
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法（通用方法）
GB/T 23942化学试剂电感耦合等离子原子发射光谱法通则
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法
3 技术要求
碳酸乙烯酯产品应符合表1要求。
表1 碳酸乙烯酯主要技术指标
项 目 规格型号
电池级（E） 高纯级（I1） 工业级（I2）
外观 常温时为结晶固体，无机械杂质
纯度% ≥ 99.99 99.90 99.00
乙二醇含量,mg/kg ≤ 30 200 500
环氧乙烷含量,mg/kg ≤ 50 200 500
水份（卡尔-费休法）,mg/kg ≤ 30 200 500
色度（铂-钴）,Hazen ≤ 5 10 ——
金属离子 Na,mg/kg ≤ 1 —— ——
杂质含量 K,mg/kg ≤ 1 —— ——
Fe,mg/kg ≤ 1 —— ——
Ca,mg/kg ≤ 1 —— ——
Cr,mg/kg ≤ 1 —— ——
Pb,mg/kg ≤ 1 —— ——
4 试验方法
4.1 外观测定
取25mL洁净的比色管加入20mL被测试样，被测试样温度不应低于40～60℃。在日光或日光灯照射下，将上述被测样品及标准试样置于白色背景前，透视液面进行比对，并记录目测结果。
4.2 碳酸乙烯酯纯度的测定
4.2.1 方法原理
在一定条件下，将被测试样用微量注射器注入气相色谱仪气化室中，试样被气化后随载气进入色谱柱中，经色谱柱分离后由氢火焰检测器检测，检测结果在色谱工作站分析和记录，采用面积归一化定量方法，得出各组分含量和色谱图。
4.2.2 仪器、设备、试剂及材料
气相色谱仪：配有氢火焰离子化检测器（FID）
色谱柱:30m*0.32mm*0.33μm
固定液：OV-1701
进样器：10微升微量进样器
载气：高纯氮气：纯度大于99.99%。
燃气：高纯氢气：纯度大于99.99%。
助燃气： 干燥压缩空气
4.2.3 检测条件
a.设定工作参数
汽化室温度:220℃
检测器温度:220℃
柱箱温度: 180℃
氮气（柱前压）：0.03～0.05Mpa
空气：0.08～0.12Mpa
氢气：0.08～0.12Mpa
进样量0.4μL
b.确认气相色谱仪各参数达到设定值，并且基线平稳后，按气相色谱仪标准操作规定对样品进行检测。
c.将检测结果记录，执行标准操作，完成本次检测工作。
4.2.4 计算结果
检测结果的百分含量X(%)按下式计算：
A
X(%)=------------×100
∑Ai
式中：X(%)——试样中碳酸乙烯酯的百分含量；
A——试样中碳酸乙烯酯组分的峰面积；
Ai——试样中所有组分的峰面积总和。
4.2.5 采用平行测定的方法，两次平行测定结果之差的绝对值应≤0.01%。
4.2.5两次平行测定结果的算术平均值为报告结果。
4.3 醇含量的测定
4.3.1按本标准4.2执行。
4.3.2 计算结果：
测结果的百分含量X(%)按下式计算：
B
X(%)=------------×100
∑Ai
式中：X(%)——试样中醇的百分含量；
B——试样中醇组分的峰面积；
Ai——试样中所有组分的峰面积总和。
4.4 碳酸乙烯酯产品中水分的测定
碳酸乙烯酯产品中水分 的测定按 GB/T6283 执行。
4.5 碳酸乙烯酯产品中金属离子杂质的测定
碳酸乙烯酯产品中金属离子杂质含量的测定按GB/T23942执行。
4.6 碳酸乙烯酯产品颜色的测定
碳酸乙烯酯产品颜色的测定按照GB/T3143。
5 检验规则
5.1 检验分类
本标准中检验分为出厂检验和型式检验两类，所有指标均为型式检验项目，其中产品外观、纯度、碳酸酯含量、醇含量、色度和水分为出厂检验项目。出厂检验项目逐批检验，型式检验项目每年至少进行一次，当出现一下情况之一时，应进行型式检验。
Ⅰ.合同规定；
Ⅱ.原材料或生产工艺有重大改变时；
Ⅲ.停产后恢复生产时；
Ⅳ.国家质量监督部门提出要求时。
5.2 组批规则和采样方法
以成品混合罐每罐产品为一个检验批。采样方法按 GB/T 6678 和 GB/T 6680 的标准执行。
5.3 判定规则
经检验，若检验结果符合本标准，则该批产品判定为合格。若检验结果有一项或多项指标不符合本标准指标要求，应在原采样批中加倍采样复测，若仍不符合本标准指标要求，则判定该批产品为不合格品。
5.4 采用 GB/T81700 规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。
6 标志、包装、运输、储存
6.1 标志
所有出厂的产品包装上应注明商标、生产企业全名、产品名称、产品编号、执行标准代号、规格型号、产品批号、产品净重含量和危险品标志。
6.2 包装
产品采用规格为250kg、20kg和1kg干燥、清洁的不锈钢桶或镀锌桶包装，也可用槽车运输，按实际重量计算。如客户有特殊要求时按客户要求执行。所有出厂包装产品净含量偏差应符合国家有关规定。
6.3 储存
本产品应放在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，防止受潮、受热和机械杂质污染，避免与易燃物质接触。
本产品在上述储存且未开封条件下保存期为24个月。
6.4 运输
本产品应按危险化学品要求（易燃液体）运输，运输时应避免撞击、水浸、太阳直射及高温环境，避免与易燃物质接触。