其 有以下几种。
(1)以间二甲苯为原料，采用混酸硝化、催化加氢而得。其工艺是将间二甲苯冷却至0～5℃，分批加入冷却后的混酸(56.5％硫酸，28％硝酸，15.5%水)，第一次保持温度在17℃～25℃，在3h加完，第二次于17～25℃在2h加完，最后滴加温度为25～30℃，1h内加完，再在25～30℃搅拌30min，将硝化物分出用水洗，然后减压蒸馏得粗品，再蒸馏78～85℃/666.5Pa的馏分，冷却结晶得2，6-二甲基硝基苯。

将2，6-二甲基硝基苯进行还原，过去用铁粉和盐酸进行逐步还原，铁粉逐步加入到2，6-二甲基硝基苯和稀盐酸溶液中，加完后再回流30min，冷却，然后加碳酸钠中和，加水蒸馏得到油状溶液，分层，油层进行干燥得产品。现在已用催化加氢代替铁粉还原，在催化剂存在下，2，6-二甲基硝基苯进行催化加氢，得到粗产品，进行后处理，得到产品。

采用该法生产的有2，6-二甲基苯胺和2，4-二甲基苯胺，而反应过程中2，6-二甲基苯胺占的份额较少，不能满足生产要求，而国外采用邻甲苯胺烷基化法生产2，6-二甲基苯胺成为关注的焦点。

(2)烷基化法，即用邻甲苯胺和甲醇为原料，在催化剂存在下，在一定压力下进行反应。

　　在该反应中，除了主产物2，6-二甲基苯胺外，还有许多副产物，其中2，3-二甲基苯胺与2，6-二甲基苯胺结构相似，物理性质相似，沸点差较小，分离比较困难，一般将烷基化的反应物首先分离掉邻甲苯胺、三甲苯胺等其他副产品，得到含量为98％的2，3-二甲基苯胺和2，6-二甲基苯胺的混合物，将该混合物为起始原料(其中2，3-二甲基苯胺的含量为18％)通过精密分馏，全塔理论塔板数在80块以上，可以将该两组分完全分离，得到2，6-二甲基苯胺。