合成工艺:
1)溶剂合成法: 邻氯氯苄和氰化钠在乙醇溶剂中进行亲核取代反应.该法需消耗大量乙醇,回收溶剂能耗大,成本较高；

2)载体合成法: 邻氯氯苄与吸附在氧化铝载体上的氰化钠反应,在烃类溶剂中回流加热,使邻氯氯苄进行腈化.该法优点是反应速度快,易于分离,但载体氰化钠制备繁复；

3)相转移催化合成法: 以水代替乙醇配成氰化钠溶液,采用相转移催化剂促进与邻氯氯苄的反应. 相转移催化剂的使用,使其反应条件温和,反应速度快,产率高,选择性好,是一种易于实现工业化的优势明显的合成工艺。

氰化反应是在500 m L的玻璃器口烧瓶中进行的,反应器带搅拌器、回流冷凝管、滴液漏斗和玻璃温度计等. 四口烧瓶浸于恒温油浴中,自动调节温度.称取一定量的邻氯氯苄置于四口烧瓶中,加入规定量的相转移催化剂,待反应液加热至规定温度,在规定时间内滴加完氰化钠溶液,再恒温反应一定时间,终止反应.待反应液冷却后,进行过滤,分离氰化钠,滤液用清水洗涤. 洗涤液分层后,上层水相收集进行化学处理,下层有机相进行蒸馏获取产品。

蒸馏装置为一根 30维氏玻璃分馏柱和500 mL玻璃三口烧瓶作蒸馏釜,采用真空分馏截取绝对压力400 Pa 下138～ 148℃的馏分为产品。

产品质量：
外观　无色透明油状液体
含量　≥99%
乙醇　≤0.5%
水分　≤0.05%

用途：本品是新型荧光增白剂PS-1系列的重要原料。