生产工艺：2,6-异丙基苯胺的工业生产合成方法有苯胺烷基化法和2,6-二异丙基苯酚氨化法二种。
苯胺烷基化法又分为液相法和气相法。液相法采用苯胺铝、烷基氯化铝为催化齐U，副产邻异丙基苯胺，工艺成熟，但需高温高压；

制备：
1、称取25克直径为3mm、长度为5mm的r_Al203，在200℃下干燥脱水，作为载体骨架放在烧杯中备用，称取3.205克Mg(NO3)2·6H20，溶解，将溶液倒入装有r_Al203的烧杯中等体积浸渍，120℃下干燥过夜，300℃下分解硝酸盐，然后再于1050℃下焙烧6小时，冷却后得到尖晶石MgO-Al2O3Al2O3载体沈克，然后称取PdCl20.44克，加入用浓盐酸与水按重量百分比为110配制的稀盐酸2mL，进行溶解，溶解后与先得到的沈克MgO-Al2O3Al2O3载体浸渍，然后用蒸馏水洗涤，再干燥(120℃过夜)，再在350℃下焙烧4小时，从而制得催化剂沈克，载钯量1%(重量百分数)。将制得的催化剂20克，装入内径19mm不锈钢反应管内，用电阻丝加热，管内置外径为6mm的热电偶测温套管，催化剂上下装填瓷环。常压下，2,6-二异丙基苯酚进料为3.0克/小时，氨气和氢气流速都为SOmL/min，反应温度220℃，2,6-二异丙基苯酚转化率为98.9%，2,6-二异丙基苯胺选择性76.0%，2,6-二异丙基环已胺选择性为23.m。

2、催化剂制备过程同l。Mg(N03)2·6Η20的浸渍量为6.41克，反应温度200℃，进料3.O克/小时，其它反应条件不变，2,6-二异丙基酚转化率95.39%，2,6-二异丙基苯胺选择性61.6%，2,6-二异丙基环已胺选择性37.4%。

3、催化剂同2，反应温度180℃，进料2.O克2,6-二甲酚/小时，其它反应条件不变，2,6-二异丙基苯酚转化率97.8%，2,6-二异丙基苯胺选择性27.1%，2,6-二异丙基环已胺选择性72.4%。
4、催化剂制备同1。但载体焙烧温度950℃，装填催化剂20克，反应温度220℃，2,6-二异丙基苯酚进料量3.O克/小时，氨气和氢气流量都为80毫升/分钟，2,6-二异丙基苯酚转化率91.62%，2,6-二异丙基苯胺选择性75.1%，2,6-二异丙基环已胺选择性24.6%。

质量标准:
外观 淡黄色至红色透明均相液体
熔点 -45℃
沸点 257℃
含量 ≥94%