生产方法: 以 1-氨基蒽醌为原料，经溴化 (或氯化)、水解，然后与苯酚缩合得产物。经过滤、研磨、干燥得成品。

在搪瓷锅中加水 80L、1-氨基蒽醌 33.45kg，搅拌 15min 后，放入 1000L锅中，调整反应液体积至 500L 左右。加入 30%盐酸 18.3kg，在冷却下加入溴 32kg，于室温搅拌 1h。继续搅拌 2.5-3h，加入次氯酸锅溶液 11.5kg (含有效氯约 100%)，在 80℃反应 12h后，加入亚硝酸钠溶液约 3-4kg，使过量溴完全消失。冷却至 40-45℃，过滤，水洗至中性，滤饼于 85-95℃干燥。

　　在水解锅中加入 3%-5%发烟硫酸 1200kg，升温至 50℃，加入上述溴化物 120kg，搅拌 1h 使其全部溶解，并在 120℃反应 10-12h，达终点后，冷却至 50℃，稀释，过滤，滤饼用碱中和后，再过滤，并于 85-95℃干燥。

在反应锅内加入 46kg 碳酸钾和 292kg 苯酚，加热至 120℃后，在 1h 内加入上述水解产物 165kg，然后于 140-145℃反应 6-8h。回收苯酚后，过滤，水洗至中性，干燥得成品。

　　另据研究，溴化反应可在硫酸介质中进行。在 100 份 94%的硫酸中加入 20 份 1-氨基蒽醌和 1.2 份乙酸，搅拌下升温至 110℃，并于此温度下滴加 28.7 份溴 (在 5h 内加完)，并继续保温反应 5h。2，4-二溴-1-氨基蒽醌收率可达 98.7%。在缩合步中加入苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂可提高收率，降低苯酚用量，省却苯酚回收操作。工艺如下：于反应器中加入 24.2g 水解产物、12.3g 氢氧化钾溶液 (48%)、9.9g 苯酚、8g 前述催化剂、86.5mL 水，升温至 (95±5)℃，搅拌反应 10-12h，至终点。过滤、水洗、干燥得产品。