硝酸铝溶解制备增塑壳聚糖薄膜的结构与性能

江献财等的盐焗表明Ａｌ（ＮＯ３）３•９Ｈ２Ｏ水溶液可溶解壳聚糖，溶解效果随Ａｌ（ＮＯ３）３•９Ｈ２Ｏ加量增加而增强，当Ａｌ（ＮＯ３）３•９Ｈ２Ｏ加量较高时会破坏壳聚糖的成膜性，因此Ａｌ（ＮＯ３）３•９Ｈ２Ｏ加量不宜过高，并不能通过提高Ａｌ（ＮＯ３）３•９Ｈ２Ｏ加量来实现壳聚糖的增塑改性。加入甘油协同增塑改性后，可得到性能较好的Ａｌ（ＮＯ３）３•９Ｈ２Ｏ壳聚糖膜。Ａｌ（ＮＯ３）３•９Ｈ２Ｏ中的Ａｌ３＋和ＮＯ３－能和壳聚糖大分子链上的－ＮＨ２和－ＯＨ发生相互作用，因此会对壳聚糖的结晶结构有破坏作用，起到增塑效果。甘油加入后会削弱这种相互作用，减弱Ａｌ（ＮＯ３）３•９Ｈ２Ｏ对壳聚糖的结晶破坏效果。甘油加入后会提高壳聚糖薄膜的结晶度和透光率。Ａｌ（ＮＯ３）３•９Ｈ２Ｏ和溶解过程中生成的Ａｌ（ＯＨ）３都是固体，而甘油是一种高沸点的有机小分子液体，两者复配可对壳聚糖起到较好的协同改性效果。以Ａｌ（ＮＯ３）３•９Ｈ２Ｏ水溶液为溶剂，加入甘油改性制备得到的壳聚糖薄膜柔韧性好，显示出较好的力学性能

硝酸铝在造纸中的应用

Sachtleben的研发人员研究了用硝酸铝替代造纸用明矾的可行性。该系列产品的着眼点在于硝酸盐能够被生物降解为氮元素,并以气体形式排出生产系统。因为这一反应的发生不需要充足的氧气,并且远早于硫酸盐的生物降解,所以,在造纸过程中硫化氢的析出也可以得到明显的抑制。

硝酸铝纳米微粒的制备。

王召亚等采用实验和CFD模拟计算的方法对SAS法备Al(NO3)3球形纳米粒过程进行了研究，探讨了Al(NO3)3纳米粒的粒径和形貌的影响因素及规律。选用Ｒealizablek-ε方程完成CFD建模，得到了釜内的流场变化，使过程可视化，为实验结果的分析讨论提供了有力的证据，也为进一步探索成核过程奠定了有益的基础。在实验范围内，通过探讨温度、压力、CO2流量的影响，得出以下结论。

1)在实验温度范围内，制得的Al(NO3)3纳米粒均为球形，升高温度会使颗粒的球形度下降，且当温度升至48℃时，纳米球之间黏结团聚。主要是由于随着温度的升高，成核机理转变为“液滴成核”所致。

2)随着温度的升高，粒径先减小后增大，48℃时最小。主要原因是，随着温度的升高，釜内喷嘴附近及其射流区内的有效扩散因子先增大后减小，引起成核速率先加快后减慢。同时，相对高温下，随着温度的升高，流体密度减小、表面张力降低对液滴直径变化引起两种相反的效应，相互竞争，并影响颗粒的大小。

3)随着压力的升高，粒径先减小后增大，在16MPa时达到最小值。主要是由于随着压力的升高，有效扩散因子先增大后减小，在16MPa时最大;同时，处于“液滴成核”区的相对低压下，随压力的升高，流体密度增加、表面张力降低，液滴直径会减小，形成较小颗粒。

4)随着CO2流量的增加，粒径增大。主要是由于随着CO2流量的增加，釜内有效扩散因子降低，且颗粒的生长过程起了主要作用引起的。