生产方法:
1.丙烯腈与氨在二苯胺和叔丁醇溶液中反应，生成β-氨基丙腈，再进行碱解即得。

在干燥的高压釜中依次加入丙烯腈; 二苯胺; 叔丁醇，搅拌5min，加入液氨，控制温度100-109℃，压力约1MPa，保温搅拌4h。

冷至10℃以下，压力降为常压时停止搅拌。于65-70℃/（8.0-14.7kPa），减压回收叔丁醇，得粗品β-氨基丙腈，粗品再减压蒸馏，收集66-105℃/（1.33-4.0kPa）馏分，得β-氨基丙腈。碱解操作在反应罐进行，先投入液碱，控制温度90-95℃-搅拌下缓缓滴加β-氨基丙腈，加毕，保温1h。

减压蒸发半小时驱除反应液内的氨，加适量水，滴加盐酸至pH7-7.2。过滤，除去少量不溶杂质。滤液减压浓缩至有大量固体析出，趁热出料，冷至10℃以下，过滤，真空干燥，得β-丙氨酸。该法每吨产品消耗β-氨基丙腈982kg，碱解阶段收率90%。

2.由琥珀酰亚胺降解（霍氏反应）而得将碱性次氯酸钠溶液（含次氯酸钠14%，氢氧化钠8%，碳酸钠30%）和冰投入反应罐，搅拌下加入琥珀酰亚胺，在18-25℃反应0.5h。升温至40-50℃反应1h。

加盐酸调节至pH4-5，减压浓缩。浓缩液冷却后，加3倍量的95%乙醇使无机盐析出，过滤，再重复1次。然后将滤液加4倍量蒸馏水稀释，回流1h。加活性炭脱色，过滤，滤液通过交换树脂交换。所得交换液加活性炭脱色，过滤，滤液减压浓缩，冷却结晶，过滤，用蒸馏水重结晶1次β-氨基丙酸。

3.β-氨基丙腈法由β-氨基丙腈经水解; 酸析而得。