聚合硫酸铁
1 范围
本标准规定了聚合硫酸铁原料的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、
出厂文件、包装、运输、贮存。本标准适用于水处理剂聚合硫酸铁。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本文件。
GB/T6678 化工产品采样总则
GB191-2000 包装储运图示标志
GB14591-2006 水处理剂 聚合硫酸铁
GB/T6682-2008 分析实验室用水国家标准
3 分类
聚合硫酸铁产品按用途分为两类：
Ⅰ类：饮用水用；
Ⅱ类：工业用水、废水和污水用。
本标准为Ⅱ类。
4 要求
4.1 外观
本品为淡黄色无定型固体。
4.2 本品应符合表 1 要求。
表 1
项目 指标
全铁的质量分数/%，≥ 15.0
还原性物质(Fe2+)质量分数/%，≤ 0.15
盐基度/% 8.0~16.0
pH（1%水溶液） 2.0~3.0
5 实验方法
5.1 全铁含量的测定重铬酸钾法
5. 1.1 试剂和材料
5.1.1.1 水，GB/T 6682，三级。
5.1.1.2 氯化亚锡溶液：250g/L。
称取 25.0g 氯化亚锡置于干燥的烧杯中，加入 20mL 盐酸，加热溶解，冷却
后稀释到 100mL，保存于棕色滴瓶中，加入高纯锡粒数颗。
5.1.1.3 盐酸溶液：1＋1。
5.1.1.4 氯化汞饱和溶液。
5.1.1.5 硫-磷混酸. 将 150mL 硫酸，缓慢注入到含 500mL 水的烧杯中，冷却后再加入 150mL 磷
酸，然后稀释到 1000mL 容量瓶中。
5.1.1.6 重铬酸钾标准滴定溶液：c（1/6K2Cr2O7）=0.1mol/L。
5.1.1.7 二苯胺磺酸钠溶液：5g/L。
5.1.2 分析步骤
称取固体产品约 0.9g，精确至 0.0002g，置于 250mL 锥形瓶中，加水 20mL，加盐酸溶液 20mL，加热至沸，趁热滴加氯化亚锡溶液至溶液黄色消失，再过量1 滴，快速冷却，加氯化汞饱和溶液 5mL，摇匀后静置 1min，然后加水 50mL，再加入硫-磷混酸 10mL，二苯胺磺酸钠指示剂 4～5 滴，立即用重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫色（30s 不褪）即为终点。
5.1.3 结果的计算
全铁含量以质量分数ω1计，数值以％表示，按式（1）计算：
V×c×M
ω1=---------------------× 100············（2）
1000×m
式中：
V——滴定时消耗重铬酸钾标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；
c——重铬酸钾标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；
M——铁摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）[M（Fe）=55.85]；
m——试料质量的数值，单位为克（g）。
5.1.4 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于
0.1％。
5.2 还原性物质（以 Fe
2+计）含量的测定
5.2.1 试剂和材料
5.2.1.1 水，GB/T 6682，三级。
5.2.1.2 硫酸。
5.2.1.3 磷酸。
5.2.1.4 高锰酸钾标准滴定溶液（Ⅰ）：c（1/5KMnO4）=0.1mol/L。
5.2.1.5 高锰酸钾标准滴定溶液（Ⅱ）：c（1/5KMnO4）=0.01mol/L。
将高锰酸钾标准滴定溶液（Ⅰ）稀释 10 倍，随用随配，当天使用。
5.2.2 分析步骤
称取约 5g 试样，精确至 0.001g，置于 250mL 锥形瓶中，加水 150mL，加入4mL 硫酸，4mL 磷酸，摇匀。用高锰酸钾标准滴定溶液（Ⅱ）滴定至微红色（30s不褪）即为终点，同时做空白试验。
5.2.3 结果的表述
还原性物质（以 Fe
2+计）含量以质量分数ω2计，数值以％表示，按式（2）
计算：
(V0-V)×c×M
ω2=---------------------× 100············（2）
1000×m
式中：
V——滴定时消耗高锰酸钾标准滴定溶液（Ⅱ）体积的数值，单位为毫升（mL）；
V0——滴定空白时消耗高锰酸钾标准滴定溶液（Ⅱ）体积的数值，单位为毫升（mL）；
c——高锰酸钾标准滴定溶液（Ⅱ）浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；
M——铁摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）[M（Fe）=55.85]；
m——试料质量的数值，单位为克（g）。
5.2.4 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.01％。
5.3 盐基度
5.3.1 试剂和材料
5.3.1.1 水，GB/T 6682，三级。
5.3.1.2 盐酸溶液：1＋3。
5.3.1.3 氢氧化钠溶液：4g/L。
5.3.1.4 盐酸标准溶液：c（HCl）=0.1mol/L。
5.3.1.5 氟化钾溶液：500g/L。
称取 500g 氟化钾，以 200mL 不含二氧化碳的蒸馏水溶解后，稀释到 1000mL。加入 2mL 酚酞指示剂并用氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节溶液至微红色，滤去不溶物后贮存于塑料瓶中。
5.3.1.6 氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=0.1mol/L。
5.3.1.7 酚酞指示剂：10g/L 乙醇溶液。
5.3.2 分析步骤
称取约 1.2～1.3g 试样，精确至 0.0002g，置于 400mL 聚乙烯烧杯中，用移液管加入 25mL 盐酸标准溶液，加 20mL 煮沸后的蒸馏水，摇匀，盖上表面皿。在室温下放置 10min，再加入氟化钾溶液 10mL，摇匀，加 5 滴酚酞指示剂，立即用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至淡红色（30s 不褪）为终点。同时用煮沸后冷
却的蒸馏水代替试样做空白试验。
5.3.3 结果的表述
盐基度含量以质量分数ω3计，数值以％表示，按式（3）计算：
18.62×(V0-V)×c×M
ω3=------------------------------×100·········（3）
17.0×1000×m×ω4
式中：
V0——空白消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；
V——试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；
c——氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；
M——氢氧根摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）[M（OH－）=17.0]；
ω4——试样中三价铁的质量分数，ω4=ω1－ω2；
18.62——铁摩尔质量 M（1/3Fe），g/mol；
m——试料质量的数值，单位为克（g）。
5.3.4 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.2％。
5.4 pH 值的测定
5.4.1 仪器、设备
一般实验室仪器和酸度计：精度 0.02pH 单位，配有饱和甘汞参比电极、玻璃测量电极或复合电极。
5.4.2 分析步骤
称取（1.00±0.01）g 试样，用水溶解后，全部转移至 100mL 容量瓶中稀释至刻度，摇匀。
将试样溶液倒入烧杯中，置于磁力搅拌器上，将电极浸入被测溶液，开动搅拌，在已定位的酸度计上读出 pH 值。
6 检验规则
6.1 组批
按每班次生产的同一品种为一检验批次，最大批量为60t。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品由生产厂质量部门逐批次进行出厂检验，经检验合格并附《产品合格证》后方能出厂。
6.2.2 出厂检验项目：全铁含量、还原性物质含量、盐基度、水不溶物含量、pH值。
6.2.3 按GB/T 6678确定采样单元数。采样时应将采样器垂直插入到袋深的3/4处采样。每袋所采样品不少于100g。将所采样品混匀，用四分法缩分至约500g，分装于两个清洁、干燥的玻璃瓶中，密封。
6.3 型式检验
6.3.1 产品正常生产时，每年进行一次型式检验。
有下列情况之一时，亦应进行型式检验。
a）新产品投产和转厂生产时；
b）正式生产后，工艺条件或原料来源有较大改变，可能影响产品质量时；
c）停产三个月以上，重新恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.3.2 型式检验为本标准第5章中规定的所有项目。
6.3.3 型式检验样品从出厂检验合格的同一批次产品中抽取。抽样方法按GB/T6678规定执行。
6.4 判定规则
所检项目全部合格，则判该批产品为合格品；如出现不合格项目，应重新自同批次产品中两倍样品量抽样复检。若复验合格，则判该批产品合格；如复验仍不合格，则判该批次产品不合格。
7 标志、出厂文件、包装、运输、贮存
7.1 标志
产品外包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括生产厂名、厂址、产品名称、商标、类别、净重、批号、生产日期、本标准编号以及GB191-2000规定的“标志
6 怕雨”。
7.2 出厂文件
7.2.1 出厂文件包括产品质量证明书。
7.2.2质量证明书内容包括生产厂名、厂址、产品名称、商标、净重、批号、生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。
7.3 包装
产品内包装采用聚乙烯薄膜袋，厚度不小于0.05mm，包装容积应大于外包装。
外包装采用聚丙烯塑料纺织袋，其性能和检验方法应符合GB/T 8946中的规定。
该产品每箱净重25kg、50kg或根据用户要求确定包装的规格。
包装的内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎口，外袋用缝包机缝口，缝线应整齐无漏缝。
7.4 运输
产品在运输过程中应有遮盖物，防止雨淋、受潮，并保持包装完整、标志清晰。
7.5 贮存
产品应贮存在阴凉、干燥通风处，防止雨淋、受潮。贮存期12个月。