将50g 2-甲基吡啶加入2500ml水中，加热搅拌，加入90g高锰酸钾，约1h后再加入第二份90g高锰酸钾。补加500ml水并继续加热2-2.5h，直至紫色消失。冷却，滤出二氧化锰沉淀，用热水洗涤。将滤液减压浓缩，过滤。浓缩液用浓盐酸酸化至刚果红酸性后蒸发至干，将其与250ml95%乙醇检煮回流1h。过滤，滤饼用95%乙醇提取，合并乙醇滤液及提取液，通入干燥的氯化氢，至晶体开始析出为止。冷却至10℃，再通氯化氢至馏和，滤出吡啶甲酸盐酸盐，干燥后得43-44g（盐酸盐熔点210-212℃）。
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目前2-甲酸吡啶大多数通过氧化廉价的2-甲基吡啶的方法来合成，常用的氧化法有化学氧化法、催化氧化法和电化学氧化法。化学氧化法多以高锰酸钾、二氧化硒或者重铬酸钾为氧化剂，是较为成熟的合成方法；催化氧化法主要是以空气中的氧作为氧化剂，但目前使用的催化剂多数存在成本高、寿命短的缺点，而且原料转化率也低，尚不成熟；电化学氧化法氧化电位较高，能耗较大，而且尚处于起步阶段，还很不成熟。
早在20世纪70年代，就有一步气相氧化法制备吡啶甲酸的报道，它是在高温下烷基吡啶汽化，与空气和水蒸气混合，经过催化剂床直接氧化生成吡啶甲酸，催化剂是五氧化二钒，载体是二氧化钛，由于温度高原料分解，产生一氧化碳、氢化氰、焦油和树脂状物质。1984年国内文献报道，用氧化钒做催化剂，在固定床的反应器中，用空气氧化3-甲基吡啶，控制反应温度340℃，3-甲基吡啶的转 化率是95％，3-吡啶甲酸的产率是61％，产品纯度99％由俄罗斯申请，于l999年公开的中国专利CN11399922A报道在250～290℃，由五氧化二钒、二氧化钛和其它添加剂催化，氧气与3-甲基吡啶的质量比是15～40∶1，水蒸气与3-甲基吡啶的质量比是10～70∶1，烟酸产率是82％～86％，未反应的原料和中间物，经过处理可以再进入反应器反应。2000年德国专利DE 19839559报道由硫酸盐制备的二氧化钛(表面积大于100m2/g)做载体，五氧化二钒做催化剂，其含量为5％～50％，在240～290℃，将水蒸气和3-甲基吡啶分别引到催化剂床，由氧气和水蒸气氧化，烟酸的产率大于90％，气相催化氧化法制备吡啶甲酸，比氨氧化法温度低，便于控制，能源消耗少；空气为氧化剂，成本低，利于工业化规模生产，缺点是催化剂对原料的纯度要求高，容易产生焦油和有毒气体，污染环境。