(1)以苯胺和五氧化二胂为原料合成。
（2）以苯胺和胂酸反应，先生成苯胺胂酸盐，然后脱水、重排得对氨基苯胂酸。
将74.5g苯胺，四氯乙烯6.0g，升温至125℃加入EDTA0.5g，然后滴加砷酸水溶液36g，随砷酸的加入，产生的水溶剂共沸蒸出，反应温度逐渐升至175℃，此时反应趋于结束，继续回流1h停止反应。反应液冷却后用10%-15%的碱溶液调PH=9，然后于90℃下搅拌1h，分层后水层用活性炭脱色，水蒸气蒸馏脱溶剂。滤液用盐酸调PH=2，然后于104℃回流8h，水解完成后再调PH=2-2.5，静置过滤得粗品，母液可以循环利用。粗品用4倍的水溶解，加入活性炭，调PH=8，于100℃脱色30min趁热过滤。滤液调PH=3,静置析出产品。
此法工艺路线简单，原料易得，但由于胂化反应活性底，副产物多，反应后处理步骤多，单程收率低。
（3）以对硝基苯胺为原料，经重氮化、胂化（置换）和还原而得。
将对硝基苯胺281.8g，工业盐酸352.8g加入反应器，于室温下搅拌，使充分成盐。冷却至0℃后滴加30%亚硝酸钠水溶液，控制温度不超过10℃，以淀粉-KI试纸检查重氮化反应终点。
将323gAsO3和30%的硝酸钠溶液在反应器中升温搅拌，使其完全溶解，并沸腾0.5h。冷却至10℃，加入几滴CuSO4溶液，然后在搅拌下缓缓加入重氮盐溶液反应生成硝基苯胂酸溶液，控制温度不超过30℃。
用硫酸将对硝基苯胂酸溶液的PH调为2.8-3.2，加入328.1g还原铁粉和140g食盐，加热至微回流（110℃）反应2h。稍降温后补加164g铁粉，于回流下反应至PH=9。反应结束（稍冷）后加入200g30%的NaOH溶液，放置5h后过滤。滤液用工业稀硫酸调节PH至4.5，加活性炭于80-90℃下脱色（20min）、过滤。滤液用硫酸调节PH至2.8-3.2冷却至10℃，过滤、洗涤得粗品。
将粗品及少量抗氧化剂和8倍量的去离子水，加热溶解，加入少量医用活性炭回流脱色，趁热过滤、滤液冷却至5℃析出结晶，经过滤、干燥得成品。总收率52%（相对对硝基苯胺）。