群青

群青蓝内控标准
本标准适用于以陶土、纯碱、硫磺等原料，经密闭窑高温煅烧而制得的群青蓝，它是含钠、铝、硅、氧为主要成分的无机颜料，广泛用于塑胶、油漆、油墨、文教用品、建筑行业的着色和消除白色材料中的黄色色光。

分子式：Na6Al4Si6S4O20
分子量：826.60578（按 1979 年国际原子量计算）
1、技术要求
1.1 本品为蓝色粉末
1.2 本品各项技术指标必须符合表（一）、（二）、（三）规定
1.3 各种牌号标准样由工贸双方协定
表（一） 低级群青蓝技术质量指标
指标名称 指标
464 号 463 号 462 号 461 号
色光（与标准样品比） 符合标准样品
着色力（与标准样品比）% 为标准样品的 100±5
水溶物%不大于 0.6 0.6 0.8 1.0
游离硫%不大于 0.1 0.1 0.15 0.15
挥发物（105±2℃）%不大于 1.0 1.0 1.0 1.0
筛余物（325 目标准筛）%不大于 0.1 0.1 0.2 0.2
吸油量% 25~45
有机着色物 无
变色范围 160℃ 染色牢度褪色卡三级色差
PH 值 6.5~7.5

表（二）中级群青蓝质量指标
NO. 指标名称 465 466 467 468 469
1 色光（与标准样品比） 符合
2 着色力（与标准样品比）% ±3
3 水溶物%不大于 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
4 游离硫%不大于 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
5 挥发物% 1 1 1 1 1
6 筛余物% 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
7 PH 值 7.5-8.5
8 吸油量% 30
9 含铅（PPM） 25-35
10 耐热 低于 250°

表（三） 高级群青蓝质量指标
NO. 指标名称 05# 06# 08# 09# 备注
1 色光（与标准样品比） 符合
2 着色力（与标准样品比）% ±2
3 水溶物%不大于 0.1 0.1 0.1 0.1
4 游离硫%不大于 0.05 0.05 0.05 0.05
5 挥发物% 1 1 1 1
6 筛余物% 0.1 0.1 0.1 0.1
7 PH 值 7.5-8.5
8 吸油量% 30
9 含铅（PPM） 10
10 耐热 低于 250°
11 耐光 8 级

2.1 色相的测定
2.1.1 干色：称取标准样品、试样各 0.5 克，放在同一张白纸上，压成平面，在光线充足，蛋不直射的窗口下，利用不同的位置、角度进行观察，干色必须符合规定的标准。
2.1.2 色光：按 GB184‐80《颜料色光测定法》执行。
2.2 着色力的测定：
2.2.1 材料与仪器设备：
调墨油：纯亚麻油
粘度：160 厘泊
酸值：不大于 8 毫克 KOH/克
锌钡白：HG1‐1059‐77
刮片；
调墨刀：长 178 毫米，宽 7‐18 毫米；
注射器：容量 1 毫升；
天平：感量 0.0004 克；
平磨机：（PM‐240)
画报印刷纸（QB129‐61）重量 100 克/米 2
2.2.2 颜料色浆的制备
称取群青试样 0.4 克和锌钡白 1 克（准确至 0.0004 克）在温度 25±2℃时，用注射器抽取 0.2 毫升墨油，把颜料和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调刀调匀，分四点在离玻璃面的中心半径的四分之一处。加 4.5 公斤的压力进行研磨 50 转，加入锌钡白和 0.2毫升的调墨油，继续每研磨 50 转调和一次，需调和 2 次，共研磨150 转，获其色浆待检测色力、色光用。标准样色浆同方法制备。
2.2.3 着色力鉴定法：
将制备好的颜料色浆，用调墨刀挑取少许于画报印刷纸上。标样的色浆放在左边，试样的色浆放在右边，两个色浆品行间隔距离约为15 毫米，用刮片均匀刮下。在散射光线下，立即观察墨色的深浅。以比较着色力的强弱。
试样的着色力应与着色力为 1000%的标准样进行比较，当试样的着色力大于或小于标准样的着色力时，应该增减标样的用量（油与锌钡白的用量不变），其着色力百分数按下式计算：
m1
x=-------×100
m
式中：
m‐试样的重量，克：
m1‐标样的重量，克。
2.3 水溶物测定法：
2.3.1 仪器设备：
烧杯：250 毫升;
蒸发皿：50 滴升；
抽滤瓶：500 毫升；
吸液管：50 毫升；
滤过性漏斗：G4;
天平：感量 0.0002 克；
调温加热器；
真空泵；
电热鼓风箱：灵敏度±1ºC。
2.3.2 测定方法：
称取试样 5 克（准确至 0.0004），置于 250 毫升烧杯中，加入 100毫升蒸馏水，煮沸 5 分钟，取下冷却至室温，移入 500 毫升容量瓶中，用蒸馏水冲洗烧杯，洗液并入容量瓶中，稀释至刻度充分摇匀后静置，用干燥的 G4 滤过性漏斗及抽滤瓶抽滤，开始约 50 毫升弃去，用吸液管吸取清彻滤液 50 毫升，置于已恒重的 50 毫升蒸发皿中，加热蒸发近干时，取出放入 105±2ºC 烘箱中烘干，取出放在干燥器中冷却至室温称量（准确至 0.0002 克），直至恒重。
按上述操作做空白试验。
水溶物百分数按下式计算：
m1-m2-m3
x=--------------×1000
m
式中：
m‐试样重量，克；
m1‐蒸发皿与水溶物的重量，克；
m2‐蒸发皿重量，克；
m3‐空白试验水溶物重量，克。
平行测定误差不大于 7%，取其平均值为测定结果。
2.4 游离硫含量的测定：
2.4.1 仪器设备及药品：
天平：感量 0.01 克；
三角烧瓶：250 毫升；
容量瓶：100 毫升；
吸液管：20 毫升；
回流冷却器；
无水亚硫酸钠：（HG3‐1078‐77）
甲醛：（GB685‐79）8%溶液
醋酸：（GB676‐78）1：3 溶液
可溶性淀粉：（HGB3095‐59）0.5%溶液（用前配制）
石芯试纸；
碘：（GB675‐77）0.01N 标准溶液；{按（GB601‐77）的方法配置与标定}
2.4.2 测定方法：
称取试样 10 克（准确至 0.01 克），置于 100 毫升三角烧瓶中，加入无水亚硝酸钠 5 克，蒸馏水 70 毫升，回流煮沸 15 分钟，冷却至室温。将溶液与颜料一起移入 100 毫升容量瓶中，稀释至刻度摇匀，静置至溶液呈无色透明，用吸管吸取透明溶液 20 毫升，置于250 毫升三角瓶中，加入 8%甲醛溶液 50 毫升，将瓶摇动 5 分钟，溶液用醋酸中和至弱酸性（投入石芯试纸试之），加入 0.5%淀粉溶液 3~4 毫升，用 0.01N 碘标准液滴定呈蓝色，30 秒不消失为终点。
游离硫含量百分数（X）按下式计算：

40×(V-V0)×N
x=-------------------
m
式中：
V‐碘标准溶液之用量，毫升；
N‐碘标准容液当量浓度；
m‐试样重量，克；
V0‐同样试样，不加亚硫酸钠用同样方法，用碘标准溶液毫升数；
平行测定的相对误差不大于 0.2%，取其平均值为测定结果。
2.5 挥发物的测定：
2.5.1 仪器设备：
称量瓶：直径 50 毫米，高 30 毫米
天平：感量 0.0004 克
干燥器：内盛变色硅胶
电热鼓风箱：灵敏度±1℃
2.5.2 测定方法：
称取试样 3 克（准确至 0.0004 克）置于已恒温的称量瓶中 ，将试样均匀的铺开，放入 1.05±2℃烘箱中，打开盖子，烘 2 小时，盖子盖上，取出迅速放入干燥器中，冷却至室温称重，直至恒温。
挥发物百分数（X)按下式计算：
m1-m2
X=------------×100
m
式中：
m‐试样重量，克
m1‐试样与称量瓶烘前重量，克
m2‐试样与称量瓶烘后重量，克
平行测定的相对误差不大于 8%，取其平均值为测定结果。
2.6 筛余物的测定：
2.6.1 仪器及药品：
标准筛：内径 75~80 毫米，高 50~55 毫米
中楷羊毛笔：豪长 25~30 毫米
天平：感量 0.01 克 0.0004 克
电热鼓风箱：灵敏度±1℃
95%乙醇（GB679~65）、化学纯
2.6.2 测定方法：
称取试样 10 克（准确至 0.01g），放入已恒重晒内，手持筛子上端，将筛低浸入水中，用中楷羊毛笔轻轻刷洗，直至水中无颜料颗粒，再用蒸馏水冲洗两次，将筛子放入 105±2℃恒温烘箱中烘 1小时，迅速取出放入干燥器中，冷却至室温称量（准确至0.0001g），直至恒重。
筛余物百分数（X）按下式计算：

m1-m2
X=------------×100
m
式中：
m‐试样重量，克;
m1‐空筛和剩余物的重量，克；
m2‐空筛重量，克；
平行测定的相对误差不大于 15%，取其平均值为测定结果。
2.7 PH 值的测定：
2.7.1 仪器的测定：
酸度计：精度 0.1PH
烧杯：150 毫升、50 毫升
天平：感量 0.1 克
磁力搅拌器：
定性滤纸：
玻璃漏斗：直径 70 毫米
蒸馏水：经煮沸除去二氧化碳，冷却至室温，PH 值为 6.8~7.2
7.2.2 测定方法：
称取试样 5 克，准确至 0.1 克，放入 150 毫升烧杯中，加入 100 毫升蒸馏水，搅拌 5 分钟后进行过滤，将滤液移入 50 毫升小烧杯中，用酸度计进行测定。
2.8 吸油量的测定：
2.8.1 仪器设备
天平：感量 0.01 克
滴瓶：
调墨刀：长 178 毫米，宽 7~18 毫米
调墨油：纯亚麻仁油制
粘度：140~160 厘泊\25℃或 38~42 秒\25℃
颜色：不大于 7（铁钴比色计）
酸值：不大于 7 毫克 KOH/克
2.8.2 测定方法
称取试样 1~2 克，放于玻璃上，滴加调墨油。在加油过程中，用调墨刀充分仔细研压，务必让油与全部颗粒接触。开始时可加3~5 滴，近重点时应逐滴加入，当加最后一滴时，试样与油粘结成团，用调墨刀片铲起不散即为终点。全部操作应在 15~20 分钟内完成。
吸油量百分数（X）按下式计算：
X=m1/m2×100
式中：
m 1‐所用调墨油的重量，克
m 2‐试样重量，克
平行测定相对误差不大于 5%，取其平均值为测定结果。
2.9 有机着色物的测定：（参照 ISO788‐1974（E)《色漆用群青颜料》）。
2.9.1 试剂
乙醇：95%（体积/体积）
冰醋酸；
氢氧化钠：4N 溶液。
2.9.2 测定方法：
取含有少量群青颜料的煮沸乙醇，把它分成两份，在一份中加10%（体积/体积）醋酸，在另一份中加 10%（体积/体积）氢氧化钠溶液。
观察每一份的颜色，如果它们都是无色，则证明颜料种不含任何可溶性有机着色物。
2.10 变色试验的测定：
2.10.1 试剂、仪器设备：
硫磺；
表面皿： Φ80 毫米；
恒温干燥箱。
2.10.2
测定方法：
称取 1 克样品及 0.2 克硫磺粉，置于二块 Φ80 毫米的表面皿上，与此同时也称取 1 克标准样品。按上法同样进行操作。将二者都送入温度为 140℃烘箱内烘 1 小时，然后取出，在白纸上比较两者颜色，如没有差别，则说明变色试验合格。
3 检验规则：
3.1 产品应由生产厂质量监督部门负责检验，保证所有出厂的群青质
量都符合标准的要求，每批出厂的群青都应附有产品合格证说明书。
3.2 取样方法：
在每垛产品上下对角取样，取样数量按每批货的数量计，1 至 2 件全取，3 至 8 件取 2 件，9 至 25 件取 3 件，26 件至 100 件取 5件，101 至 500 件取 8 件，501 至 1000 件取 13 件，1001 至 3000件取 20 件，3001 至 10000 取 32 件，10001 件以上取 50 件。将所取样仔细混合，以四分法选取试样 200 克，装入两个清洁干燥的磨口瓶内，贴上标签，写明生产厂名、产品批号、生产日期。一瓶作检验用，另一瓶密封保存备查。
3.3 使用单位有权按本标准所规定的试验方法和验收规则进行检验，如果检验结果不符合本标准规定时，应自原批号按 3.2 规定重新取样 200 克进行复验。如仍不符合标准时，不能验收。
3.4 表 1 指标名称中着色力、色光、挥发物、水溶盐、游离硫、筛余物为每批必验项目；有机着色物、吸油量、变色试验、PH 值为抽验项目，或按用户需要检测。

4 标志、包装、运输和贮存：
4.1 包装容器上应涂有牢固的标志，其内容包括生产厂名称、产品名称、注册商标、产品级别、生产日期、批号、毛重、净重。包装物内附合格证。
4.2 产品用复合袋、纸箱包装，内衬塑料袋，塑料袋用绳扎紧，每件净重 20 和 25 公斤。
4.3 本品在运输过程中，防止碰撞、跌落。
4.4 贮存时保证产品不受潮湿和雨水浸湿，并与酸性物质隔离存放。
4.5 在遵守运输和保存、产品原包装未拆封的条件下，以出厂日期计算，有效储存期为一年。