生产工艺：在乙醇、乙酸、氯化苄为原料，在强酸的催化下，羧酸与醇作用生成酯，乙酸乙酯通过克莱森缩合，酸碱反碱反应、亲核加成反应、消除反应、CH3COOH酸化得到乙酰乙酸乙酯，再与氯化苄合成4-苯基-2-丁酮。

制备：
1、乙酸乙酯制备。在干燥的三颈瓶中，加入17ml95%的乙醇，在振摇与冷却下分批加入8ml浓硫酸和几粒沸石，在滴液漏中加入48ml冰乙酸和48ml95%的乙醇并混合均匀。水浴加热，升至120℃时，开始滴加的时间其混合物，调节滴加速度，使滴加建度和馏出乙酸乙酯的速度相等，同时维持反应温度在115～120℃，滴加约需1h。滴加完毕，在115～120℃继续加热15min，再升至130℃，当不再有液体流出时，即停止加热。

　在馏出液中加入约20ml饱和碳酸钠溶液，直至无二氧化碳逸出，用pH试纸检验酯层呈中性。将混合物转入分液漏斗中，分去水层。酯层用30ml饱和氯化钠洗涤，再用30ml饱和氯化钙洗涤两次，洗去剩余的乙醇。将酯层由漏斗上口倒入干燥的锥形瓶中，用无水硫酸镁干燥，放置约30min。蒸馏，收集74～78℃馏份。

2、乙酰乙酸乙酯的制备。在干燥的250ml烧瓶中，加入55ml乙酸乙酯和5g金属钠，装上回流冷凝管，冷凝管上口安装氯化钙干燥管，反应立即开始，并有气泡逸出。待剧烈反应过后，用水浴加热回流至金属钠全部作用完(约2h)为止。反应结束时整个体系为红棕色透明溶液。

　　冷却，拆去冷凝管，边振荡边向烧瓶中加入50%乙酸溶液，使之呈弱酸性，将反应液移入分液漏斗中，加入等体积的饱和氯化钠溶液，用力振荡数次后静置，分出酯层，用无水硫酸镁干燥。

　　将干燥过的酯滤入蒸馏烧瓶中，并以少量乙酸乙酯洗涤干燥剂。在热水浴上蒸去未作用的乙酸乙酯，当馏出液的温度升至95℃时停止。将瓶内剩余液体转入30ml克氏烧瓶中，进行减压蒸馏，收集乙酰乙酸乙酯。

3、4-苯基-2-丁酮制备。在250ml三颈瓶上，安装带有回流冷凝管、搅拌器、滴液漏斗的回流装置。反应瓶中加入40ml无水乙醇和3g切成丝状的金属钠，滴加20ml乙酰乙酸乙酯，加完后继续搅拌10min，然后在30min内滴加完10.6ml氯化苄，继续搅拌10min后加热回流1.5h，反应物呈米黄色乳浊稠状液，停止加热。稍冷，慢慢加入用8g氢氧化钠和63ml水配制成的溶液约15min加完，此时反应液呈橙黄色，强碱性。加热回流2.5h，有油层析出，水层pH为8～9。停止加热，冷却至40℃以下，缓慢加入约19ml盐酸至溶液，大约20min加完，再加热回流1.5h，完成脱羧反应。

　　冷却后，将剩余的反应液转入分液漏斗，分出油层(主要为红棕色的产品和二苄基取代物等副产物的混合物)约18g，用无水硫酸镁干燥后，减压蒸馏，收集111℃的(1596Pa，12mmHg)馏分。得无色液体4-苯基-2-丁酮，折光率(n20)为1.5110，沸点为233～234℃，密度为0.9849g/ml。