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叔戊基苯质量检测

规格:99.5%
包装:150kg/桶
最小购量:1
CAS:2049-95-8
分子式: C11H16
分子量:148.24

叔戊基苯

警告:如果不遵守适当的防范措施,本标准所属产品在生产、贮存和使用等过程中可能存在危险。本标准无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议。用户在使用本标准之前,有责任建立适当的安全和防范措施,并确定相关规章限制的适用性。

1 范围
1.1 本标准规定了叔戊基苯的状态、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全。
1.2 本标准适用于以叔戊醇、纯苯等为原料合成的叔戊基苯。该产品主要用作 2-戊基蒽醌(叔戊基蒽醌)的生产,亦可作为溶剂。
1.3 分子式、分子结构、分子量
分子式:C11H16
相对分子质量:148.24(按2007年国际相对原子质量)。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 260 石油产品水分测定法
GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法
GB/T 3723 工业用化学产品采样安全通则
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 20581 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 易燃液体
SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
HG/T 3696.1 无机化工产品化学分析用标准溶液的制备
HG/T 3696.3 无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备

3 状态
外观为无色、带有特殊芳香气味的透明液体。

4 技术要求
4.1 原料要求
产品采用的叔戊醇、苯应符合相应的标准要求;
4.2 叔戊基苯的技术要求应符合表 1 的规定。
表1 叔戊基苯的技术要求
项目 质量指标
叔戊基苯含量,w/% ≥ 98
机械杂质及水分 无

5 试验方法
警示:试验方法规定的一些试验过程可能导致危险情况,操作者应采取适当的安全和防护措施。
5.1 一般规定
本标准使用的试剂和水在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T 6682-2008规定的三级水。试验中所用到的标准溶液、制剂和制品均按HG/T 3696.1-2011和HG/T 3696.3-2011的规定制备。
5.2 叔戊基苯含量的测定
5.2.1 方法提要
采用气相色谱仪,在毛细柱上,经火焰离子检测器检测,用峰面积归一法测定叔戊基苯的纯度。
5.2.2 仪器
a) 色谱仪:GC 气相色谱仪带火焰离子检测器;
b) 色谱柱: OV-01 30M 毛细管柱;
c) 色谱数据处理机或色谱工作站;
d) 进样系统:微量注射器 0µL~20µL。
5.2.3 色谱分析条件
a) N2:0.06Mpa;
b) H2:0.15Mpa;
c) Air:0.04Mpa
d) 柱温:160℃;
e) 最小面积:1000;
f) 汽化室:280℃;
g) 检测器:260℃。
5.2.4 分析步骤
把色谱柱安装在色谱仪上,经试验检查后,在高于使用温度20℃~50℃的条件下通载气老化,直至基线稳定为止。待仪器达到测试条件稳定后,取0.2µL样品浓样直接点样分析,由微机处理后显出各组份。
5.2.5 结果计算与表述
叔戊基苯纯度以w计,数值用%表示,按式(1)计算:  
A
w=---------×100……………………………(1)
∑Ai

式中:
A ——叔戊基苯的峰面积的数值;
∑Ai——组分i的峰面积数值之和。
计算结果表示到小数点后两位。
5.2.6 允许差
两次平行测定结果之差应不大于0.2%,取其算数平均值作为测定结果。
5.3 机械杂质及水分的测定
目测:将试样注入100mL玻璃量筒中观察,应当无色透明,没有悬浮和沉降的机械杂质及水分。有异议时,以GB/T 511和GB/T 260方法为准。

6 检验规则
6.1 出厂检验
第4章中规定的所有项目均为出厂检验项目。
6.2 组批
在原材料和工艺技术不变的条件下,产品每生产一釜为一批次,并按批进行检验。
6.3 取样
取样时的安全应遵循GB/T 3723的规定。采样单元数,按GB/T 6678的要求确定取样方案。取样方法按GB/T 6680的规定,从每桶中抽出大致相同的样混匀,每批取样品量不少于200mL,等量装入两个清洁、干燥的玻璃瓶中,密封瓶口,贴上标签,注明产品名称、批号、取样日期及取样人姓名。一瓶送化验室检验,另一瓶存放于阴凉、干燥处保存3个月,备查。
6.4 判定规则
产品应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验,检测结果判定允许误差按GB/T 8170-2008中4.3.3修约值比较法进行。出厂检验的结果全部符合第4章要求时,则判定为合格。

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