火电厂机组停用期间，为了防止锅炉水汽系统设备在大气中产生腐蚀，一般要采取停炉保护措施。传统的停炉保护措施有充氮法、余热烘干法、充氨法和投加气相缓蚀剂法等等。近几年国内研制开发了许多以十八胺为基础的各种锅炉停炉保护剂，这类停炉保护剂只要在锅炉停用之前1～2小时加入汽包，通过蒸汽携带到水汽系统的各个部位，在系统设备内壁形成一层憎水性的保护膜，即可使设备暴露在大气中6～12个月不受腐蚀，使用方法十分简单，且防腐效果良好，因此该方法得到迅速推广应用。
在十八胺停炉保护剂的制造过程中，为了使十八胺使用时能在水中呈分散状态，各种十八胺停炉保护剂中均加入一定量的表面活性剂，使药剂能在炉水中形成均匀混合液，以便在水汽系统中均匀分散、均匀成膜，达到防腐效果。这些表面活性剂在高温、高压的汽包里的化学行为至今人们了解甚少，也就无法了解这些表面活性剂对系统设备表面性能的影响。然而，设备的腐蚀或材料性能的变化是一个长期的过程，在短期内是难以用肉眼观察到的。目前已有一些机组发现使用该方法后低压缸有点蚀现象和炉水pH值下降现象。另外，表面活性剂在汽包里会形成大量泡沫，尽管时间很短，由此造成的蒸汽携带对设备、对十八胺成膜产生的影响也是难以预测的。
由此可见，加入药剂中的表面活性剂有可能影响十八胺停炉保护剂的使用效果。
十八胺停炉保护剂
非售品
CAS：124-30-01
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